سفارش تبلیغ
صبا ویژن

تاسیسات گرمایشی موتورخانه

معرفی و آشنایی با محصولات کرمایش صنعتی و کمک به خرید بهتر

تشریح موتورخانه

    نظر

معمولا محل قرار گیری موتورخانه ها در زیر زمین خانه است و در محل ها و ساختمان های بزرگ تر معمولا این فضا در خارج از ساختمان قرار دارد و آن هم به دلیل سنگینی تاسیسات و سر و صدای زیادی است که تولید می کنند.
برای سیستم های تولید بخار (در نیروگاه ها ، بیمارستان ها ، هتل ها و ..) نیز موتورخانه تعبیه می شود که به آن موتورخانه بخار گفته می شود.

 

موتورخانه

شاید در نگاه اول فضای داخل موتورخانه به شدت گیج کننده و پیچیده باشد. در صورتی که هر سیستم پیچیده ای متشکل از چندین جزء ساده است که به علت تعدد آن ها، درک سیستم در نگاه اول کمی سخت باشد. 

شناخت ساختار موتورخانه به روند تعمیر موتورخانه و نگهداری موتورخانه کمک زیادی می کند.

نحوه عملکرد کلی موتورخانه

به طور کلی موتورخانه از سه بخش زیر تشکیل شده است:

مولد های حرارتی: در سیستم های حرارتی مولد های گرما دیگ یا بویلر ها هستند که در ادامه به صورت کامل توضیح داده می شوند.

مبدل های حرارتی: گرمای تولید شده در مولد حرارتی از طریق مبدل های حرارتی به داخل ساختمان منتقل می شوند.

لوله های رابط: لوله های رابط نقش انتقال گرمای سیال به مبدل های حرارتی و بازگرداندن آن به مولد های حرارتی دارند.

بصورت جزئی موتورخانه تشکیل شده از:

وسایل تولید حرارت – دیگ (Boiler)

از معمول ترین مولد های گرمائی ،دیگ های حرارت مرکزی می باشند . در دیگ ها انرژی حرارتی از سوخت پکه توسط مشعل تولید حرارت می نماید  گرفته شده و به آن داده می شود 

چیلر CHILLER

چیلر یک سیستم تبرید است که می تواند تراکمی یا جذبی باشد و برای تولید آب سرد به منظور اهداف تهویه مطبوع مورد استفاده قرار می گیرد

برج خنک کن (Cooling tower)  

گرمایی که در سیکل کار چیلر در کندانسور دفع شده به آب داده می شود، آبی که به اینصورت گرم شده به برج خنک کن منتقل می گردد تا گرمای خود را درآنجا به محیط اطراف بدهد

مشعل (Burner)

تولید گرما در دیگ ها به وسیله مشعل صورت می پذیرد . مشعل ها معمولاً با سوخت های مایع (oil Burner) یا گاز کار می کنند. در مناطقی که دسترسی به گاز آسان باشد از مشعل های گازی (Gas Burner) استفاده می شود. 

بخش جرقه زن مشعل

این بخش جهت ایجاد جرقه در مشعل ها است که از یک ترانس جرقه زن و یک الکترود جرقه زن تشکیل شده است.

بخش کنترل سیستم مشعل

این بخش به کمک دستگاهی به نام رله و همراه با تجهیزات کمکی دیگر مثل شیرهای برقی و فتوسل عمل می کند. رله نقش مغز سیستم مشعل را دارد و تمامی پروسه عملکرد مشعل توسط این تجهیز برنامه ریزی شده است.

مراحل کاری مشعل

مشعل ها به دلیل اینکه وظیفه ایجاد احتراق را دارند، نیازمند احتیاط زیاد هستند. چرا که احتراق شدید در آن ها، اگر با کنترل همراه نباشد، بسیار خطرناک می باشد.

خطوط و وسایل انتقال انرژی  

انتقال گرما و سرما توسط دو عامل آب یا بخار (لوله کشی ) یا هوا ( کانال کشی) صورت می گیرد . وسیله ایجاد فشار در لوله کشی پمپ و در کانال کشی ،بادرسان (فن) می باشد . آب به وسیله دیگ گرم و یا به واسطه چیلر سرد شده و توسط خطوط لوله کشی به قسمت های مورد نیاز منتقل می شود . ایجاد فشار به وسیله Pump صورت می گیرد 

وسائل تبادل و توزیع گرما و سرما

آب ،بخار و یا هوا . بعد از عبور از شبکه های انتقال به وسائل توزیع گرما و سرما رسیده تهویه مطبوع محیط را فراهم می آورند وسائل توزیع سرما و گرما در اینجا فن کویل و هوا ساز می باشد.

هوا ساز ( Air Handler unit)

دستگاه هواساز عمل تهویه مطبوع زمستانی و تابستانی را انجام می دهد . هوای تازه با هوائی که توسط کانال های برگشتی جمع آوری شده ودر محفظه اختلاط (Mixing box) مخلوط شده و پس از عبور از کویل حرارتی و یا برودتی و رطوبت زن (humidifier) به وسیله بادرسان به کانال رفت داده شده و از آنجا هوای مطبوع (Conditioned air) که دارای شرایط مورد نیاز می باشد به اتاق های مختلف توزیع می شود 

منبع انبساط 

منبع انبساط جز بسیار مهم و تاثیرگذار سیستم موتورخانه است.

آب در اثر افزایش دما ـ انبساط حجمی پیدا می کند و این انبساط موجب ترکیدگی در لوله ها و بویلرها می شود که به این منظور از منبع انبساط استفاده می کنند 

منبع انبساط باز

این دسته از منابع انبساط معمولا بر روی پشت بام نصب می شوند و با محیط در ارتباط هستند و تحت فشار نمی باشند. دو لوله رفت و برگشت دیگ، یک لوله پر کن، یک لوله سر ریز و یک لوله تخلیه روی آن نصب می شود.

منبع انبساط بسته

این دسته از منابع انبساط در داخل موتورخانه و روی کلکتور دیگ نصب می شود. فشار کاری آن ها بالاتر است. داخل آن ها یک تیوپ لاستیکی است که فشار آب به وسیله این تیوپ کنترل می شود.

سختی گیر 

سختی آب به مجموعه املاح منیزیم و کلسیم موجود در آب گفته می شود به عبارت دیگر املاح فلزات چون آهن ـ کلسیم ـ منیزیم ـ آلومینیم در آب ایجاد سختی می کنند. در آبهای صنعتی بالابودن سختی سبب رسوب سخت روی جدار لوله ها و دیگ های بخار می گردد که علاوه بر افزایش افت فشار در طول لوله باعث کاهش ضریب انتقال حرارت نیز می گردد .کندانس یونیت (condans unite)

دراین سیستم برعکس برج خنک کن که آب نقش سیال واسطه را ایفاءمی کند ، گاز داغ خارج شده از کمپرسور مستقیماً وارد کندانسور هوائی شده و گرمای خود را به محیط می دهد .

 


فیلتر سختی گیر آب خانگی

امروزه دستگاه های مختلفی در منزل وجود دارد که با آب سر و کار دارند. لوازمی مانند لباسشویی، ظرفشویی، آبگرم کن، پکیج، رادیاتور، شیرآلات ، سیستم های تاسیساتی و موتورخانه، …. . رسوبات و آلاینده های موجود در آب می توانند برای این دستگاه ها ایجاد مشکل کنند و کیفیت کار آنها را کاهش دهند.

 هر چند سختی آب، خطری برای سلامتی به وجود نمی آورد، اما همانطور که گفته شد برای زندگی روزمره مشکلاتی را به همراه خواهد داشت. ظروف شما پس از شسته شدن و خارج کردن از ماشین ظرفشویی کماکان دارای لکه های سفید رنگ خواهد بود. لباس های شسته شده بعد از خشک شدن، زیر هستند و روی لوازم خانگی که با آب در تماس هستند (مانند شیر آب) لایه گچی مشاهده می کنید و در کتری آب جوش جرم زیاد وجود دارد. این ها برخی از مشکلات متدوال ناشی از سختی آب هستند.

متأسفانه علیرغم اهمیت این موضوع، مردم هیچ اطلاعاتی راجع به سختی آب نداشته و تنها زمانی متوجه موضوع می شوند که با بروز یک اشکال در وسایل و یا سیستم لوله کشی، دلیل آنرا از زبان سرویس کار می شنوند. بسیار مهم است که نسبت به مسأله سختی آب، دیدگاهی پیشگیرانه داشته باشیم. بهترین حالت آن این است که با مشورت با افراد متخصص و یا آزمایش آب منزل، از میزان سختی آب مصرفی و لزوم کنترل آن بدرستی مطلع شویم.

سختی گیر چیست؟

وظیفه حذف ترکیبات معدنی معلق و املاح محلول در آب سیستم های گرمایش و سرمایش ساختمان را بعهده دارند اما رسوب زداها ترکیبات و املاح فوق را فقط در آب معلق نگه می دارند و مانع از رسوب کردن آنها در سطوح تبادل حرارت سیستمهای سرمایش و گرمایش ساختمان می شوند.

 

برخی از موارد کاربرد سختی گیرها :

  1. کاهش سختی آب های آشامیدنی  مطابق با استاندارد سازمان بهداشت جهانی (WHO) مقدار سختی را در آبهای مصرفی بر حسب CaCo3 معادل 250 میلی گرم پیشنهاد شده است.
  2. حذف سختی آب دیگ های بخار
  3. حذف یا کاهش سختی آب در سیستم گرمایش و سرمایش
  4. حذف یا کاهش سختی آب در صنایع نساجی و رنگرزی و ...

 

سختی گیر رزینی

مشخصات فنی سختی گیر ها :

  •  مخزن دستگاه سختی گیر ساخته شده از ورق کربن استیل مطابق استاندارد با دریچه آدم رو
  •  سیستم های پخش کننده و جمع آوری آب همراه با نازل های مخصوص
  •  لوله کشی از جنس گالوانیزه PVC یا پلی اتیلن
  •  یک لایه شن سیلیسی دانه بندی شده
  •  مخزن نمک از جنس پلی اتیلن، فلزی یا بتنی
  •  کنترلر به صورت : دستی، نیمه اتوماتیک، تمام اتوماتی

حذف سختی آب با ستون‌های رزینی سختی‌گیر 

آب سخت آبی است که در آن کاتیون‌هایی نظیر کلسیم، منیزیم، آلومینیوم، آهن، منگنز و ... بیش از حد مجاز حضور دارند. ازآنجاکه معمولاً مقدار کاتیون‌های کلسیم و منیزیم موجود در آب بسیار بیشتر از سایر یون‌های ایجادکننده سختی است، میزان سختی آب تنها بر اساس مقادیر این کاتیون‌ها سنجیده می‌شود. استفاده از آب سخت در کاربردهای مختلف خانگی و صنعتی مشکلات بی‌شماری نظیر ایجاد رسوب آهکی در دیگ‌های بخار، تجهیزات گرمایشی و وسایل پخت‌وپز، کم شدن قابلیت پاک‌کنندگی مواد شوینده به دلیل کاهش میزان کف تولیدی، ایجاد سنگ کلیه و بیماری‌های گوارشی در اثر نوشیدن بیش‌ازاندازه، کاهش کیفیت پخت مواد غذایی و ... می‌شود؛ بنابراین لازم است تا آب سخت برای مصارف مختلف سختی‌گیری شود. 

کاربردهای ستون‌های رزینی سختی‌گیر 

استفاده از آب سخت برای کاربردهای مختلف معایب زیادی به همراه دارد و نیاز به حذف سختی آب در بخش‌های مختلف خانگی و صنعتی امری ضروری است. سیستم سختی‌گیر آب بهتا می‌تواند برای سختی‌گیری از آب در موارد زیر به کار آید:

  • سختی‌گیری از آب مورداستفاده در کاربردهای خانگی که باعث حذف رسوبات ایجادشده در وسایل پخت‌وپز، بهبود کیفیت غذاهای پخته‌شده، کاهش بیماری‌های گوارشی و کلیوی و بهبود کارایی مواد شست‌وشو کننده خواهد شد.
  • سختی‌گیری از آب مورداستفاده در دیگ‌های بخار صنایع مختلف که سبب افزایش طول عمر تجهیزات به دلیل کاهش میزان رسوب‌گیری آنها می‌شود.
  • سختی‌گیری از آب ورودی به موتورخانه‌ها برای تجهیزات حرارتی و گرمایشی که علاوه بر افزایش طول عمر آنها به دلیل کاهش میزان رسوب، ضریب انتقال حرارت در این تجهیزات بیشتر شده و با وجود کارایی بیشتر، انرژی کمتری مصرف می‌شود.

 

 


کاربرد دیگ بخار در صنعت

    نظر

دیگ های بخار صنعتی و راه اندازی

سیستم جریان آب و بخار در انواع بویلر صنعتی

آب ورودی به واحد بویلر ابتدا به دستگاهی به نام هوازدا یادی اریتور وارد می شود . چرا که گازهای نامحلولی مانند اکسیژن و دی اکسید کربن سبب ایجاد خورندگی در لوله های بویلر می گردد ، از این رو باید این گازها را از جریان آب بویلر حذف نمود .

با توجه به اینکه حلالیت بسیاری از گازهااز جمله اکسیژن در آب با بالا رفتن دما کاهش می یابد ، یکی از روش های حذف گازها این گازهای حل نشده از آب ، حرارت دادن آن است . در دی اریتور فرآینده حذف این گازهای حل نشده و خورنده یک فرآیند فیزیکی و بر اساس گرما دادن می باشد .

با اینکه روش هواگیری مقادیر زیادی از گازهای حل نشده از آب را جدا می کند ولی بازهم مقدار کمی اکسیژن در آب باقی می ماند که باید با روش های شیمیایی جدا گردد .

این دو مراحله یعنی حرارت دهی و تزریق مواد شیمیایی برای جداسازی گازهای نامحلول در آب ، در این دستگاه صورت می پذیرد .پس از دی اریتور ، آب هواگیری شده توسط پمپ های خوراک به سمت بویلر ارسال می گردد . در اولین بخش آب وترد اکونمایزر می گردد 

دی اریتور موتورخانه

کاربرد و استفاده بخار و بویلر بخار

  • نیروگاه های حرارتی
  • صنایع غذایی

بخار به عنوان یکی از حاملهای انرژی در صنایع غذایی مصارف فراوانی دارد . مبدلهای حرارتی ، منابع دو جداره و دستگاه های پاستوریزاتور از مصادیق مصرف بخار در فرایندهای تولید مواد غذایی می باشند .

  • صنایع داروسازی
  • صنایع نفت و گاز و پتروشیمی
  • تهویه مطبوع و گرمایش و سرمایش
  • صنایع شیمیایی
  • صنایع کاغذ سازی
  • صنایع پلاستیک سازی
  • سالن های رنگ
  • عمل آوری بتن
  • دامداری و مرغ داری ها
  • ذوب مواد
  • اتوکلاو ها
  • صنایع بسته بندی
  • بیمارستان ها
  • صنایع قند و شکر
  • صنایع نساجی
  • صنایع چرم سازی
  • صنایع لاستیک سازی
  • خشک شویی ها
  • سونای بخار
  • و …

 

اهمیت فزاینده دیگهای بخار در کارخانه جات و لزوم تعمیر و نگهداری و راهبری دقیق آنها، جهت دستیابی به تولید صنعتی، بر هیچ کس پوشیده نیست. همچنین وجود افراد متخصص و آشنا به عملکرد مجموعه های مولد بخار و حرارت نیز، جهت بهره برداری منظم و مستمر از دیگهای بخار اجتناب ناپذیر به نظر می رسد.


فیلتر شنی

    نظر

 

یکی از معمول ترین فیلترها، فیلتر شنی     تحت فشار می باشد که با استفاده از لایه های دانه بندی شده سلیس آب را تصفیه می کند.


هنگام استفاده آب در صنایع مختلف، احتمال افزوده شدن هر نوع آلودگی به آب وجود دارد لذا باید از فیلتر شنی استفاده نمود.


فیلتراسیون توسط چهار لایه سنگ سیلیس با دانه بندی متفاوت با درجه خلوص 98 %  انجام می پذیرد.

 

شن های فیلترهای شنی پس از چند وقت باید عوض شوند؟

 
مهندسین بنابر کیفیت شن های مورد استفاده در فیلترهای شنی زمانی بین 5 تا 10 سال را برای تعویض آن پیشنهاد میدهند. در حالیکه دیده شده است که گاها فیلتر ها بیش از 20 سال بدون تغییر شن به کار خود ادامه داده اند اما کارایی که باید را ندارند. در ابتدای کار فیلترها، شن استفاده شده بسیار زبر میباشد. این زبری آن چیزی است که باعث میشود شن و ماسه ذرات خاک در آب را فیلتر کند. از آنجایی که زبری این شنها در گذر زمان کمتر میشود، راندمان فیلتر کم می شود و این به این معنی است که سیستم شما باید بیشتر کار کند تا همان بازده را داشته باشد.

یافته ها نشان میدهند که بعد از 5 سال، دیگر شن ها نمی توانند کثیفی ها را به طور کامل پوشش دهند و آب در back wash، کاملا تمیز نمی شود. در نتیجه چرخه فیلتراسیون کوتاه تر شده و نیاز به back wash بیشتر می-شود.

فیلترهای شن و ماسه ای اتوماتیک بهترین گزینه برای استخر های شنا میباشند زیرا سیستم back wash خودکار دارند. به این معنی که میتوانند برنامه ریزی شوند که چه زمانی شیر ها معکوس شوند، پس شویی انجام شود و دوباره شیر ها به حالت قبل باز گردند. این فیلتر ها بدون نیاز به اپراتور هستند اما هزینه ابتدایی بالاتری را دارند.

فیلتر شنی کاربرد فراوانی در صنایع مختلف دارد برای اطلاعات بیشتر لطفا به سایت بخارسازه مراجعه نمایید و یا تماس بگیرید.

 

 


دی اریتور

    نظر

دی اریتور را به منظور کاش اتر خوردگی و محافظت از سیستم بویلر  استفاده می کنند.به علت بالا بودن دمای عملیاتی بویلر ها احتمال خوردگی در این تجهیزات بسیار زیاد است. خوردگی در این تجهیزات نه تنها موجب تخریب می شوند بلکه بقایای حاصل از خوردگی با چسیبیدن به جداره بویلر مانند عایق حرارتی عمل کرده و کیفیت عملکرد و راندمان آن ها را به شدت کاهش می دهد. برای جلو گیری از خوردگی در بویلر ها باید عوامل خورنده شناسایی شوند.

 کاربرد اصلی دی اریتور

وجود گازهای خورنده محلول در آب دیگ ، یکی از عوامل بروز خوردگی در داخل دیگ های بخار و سیستم لوله کشی ،  می باشد .دستگاه هوازدا یا دی اریتور برای حذف گازهایی که سبب ایجاد خوردگی در بویلرمی گردند.استفاده می شود.

برای بررسی دی اریتور ها ابتدا تاثیر عوامل عملیاتی روی انحلال پذیری گاز ها را بررسی میکنیم.

  • دما: با افزایش دما انحلال پذیری گاز ها در آب کاهش پیدا می کند.
  • فشار: با افزایش فشار انحلال پذیری گاز ها در آب افزایش پیدا می کند.

دی اریتور همان طور که از نامش پیداست تجهیزاتی هستند که برای حذف گاز های موجود در آب توسعه پیدا کردند. بیشتر دی اریتور ها برای کاهش غلظت اکسیژن تا 2ppm و کمتر و حذف کلی کربن دی اکسید محلول در آب طراحی می شوند. دی اریتور با تماس مستقیم آب و بخار آب موجب پیش گرم شدن آب تا دمای اشباع می شود . این عمل دی اریتور نه تنها باعث کاهش شدید انحلال پذیری گاز ها در آب می شود بلکه باعث افزایش راندمان بویلر خواهد شد.

برای مشاوره و قیمت دی اریتور با بخارسازه تماس بگیرید

051-38450864-38459383

09151678840